危险化学品行业，往往是安全生产事故的高发区。由北京公司打造的安全风险智能化管控平台，通过事前预防+事后应急管理体系，运用人工智能、数字孪生、物联网、信息集成等技术，实现快速感知、实时监测、超前预警、智能决策、联动处置等集成应用，有效降低安全事故发生率。
操作人员中出现未佩戴安全帽、人员集聚、翻越围栏、打电话等违规行为，生产区域内出现烟雾、明火等异常状态，系统即会自动发出报警——这是人工智能通过大量图片学习，让系统具备了识别异常人员和异常状态的“嗅觉”。文章源自数字孪生可视化-http://www.hjcool.com/2015.html
管控平台通过监控调取生产环节出现的问题，并分析上下游环节运行状态，给出“最优解”。如，当有毒气体发生泄漏，系统会分析当前天气、风向等情况，给出人员疏散方案，同时结合应急物资储备情况，并通过定位设备锁定每位进入生产场所的人员的位置和状态，由应急专家指挥健康人员对中毒人员进行施救。文章源自数字孪生可视化-http://www.hjcool.com/2015.html
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面对安全事故，必须做到预防在前。该平台集重大危险源监测预警系统、企业双重预防管理系统、人员在岗在位管理系统、智能巡检系统、敏捷应急管理系统等于一体，为企业全面提升安全生产风险感知评估和监测预警能力。文章源自数字孪生可视化-http://www.hjcool.com/2015.html
该平台还能根据企业需求实行“定制”。比如可以参照行业规范和安全守则在平台创建一套作业流程，这样即便是新手员工，也能迅速适应环境，在现场做出极其标准化的操作。文章源自数字孪生可视化-http://www.hjcool.com/2015.html
数字孪生技术则让该平台更加“全能”。数字孪生，实际上是在数字世界搭建一套和现实世界一致的“双胞胎”模型，以便操作员直观地查看生产环境中的每一项特征点。这其实就是把原先零散的监控、生产、定位等功能结合起来，形成一张完整的厂区3D效果图。从进入生产区域开始，就利用人员佩戴的定位设备，获取各个人员位置，再通过环境数据采集，构建视频、图像和数据“总枢纽”，形成安全生产“一张图”。文章源自数字孪生可视化-http://www.hjcool.com/2015.html
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